品脈數(shù)控板式家具自動(dòng)化設(shè)備在家具行業(yè)的應(yīng)用趨勢(shì)
01  家具行業(yè)為什么要應(yīng)用自動(dòng)化
       大家經(jīng)常聽到云計(jì)算，數(shù)字化，智能制造，制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化等關(guān)鍵詞，智能升級(jí)轉(zhuǎn)型在于生產(chǎn)數(shù)控化，結(jié)合品脈數(shù)控實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，跟大家分享數(shù)控自動(dòng)化設(shè)備在家具行業(yè)的應(yīng)用趨勢(shì)。首先，解決行業(yè)痛點(diǎn)，包括頭部企業(yè)的降維打擊，行業(yè)內(nèi)卷嚴(yán)重，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)激烈，人工成本高，生產(chǎn)環(huán)境混亂。其次，自動(dòng)化優(yōu)勢(shì)程度高，生產(chǎn)效率高，有效降低人工成本，實(shí)現(xiàn)板材不落地，數(shù)字化與智能化相結(jié)合，助企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

      升級(jí)方案具體可圍繞四個(gè)方向：第一，家具生產(chǎn)尤其是板式家具，前后端軟件與設(shè)備的融會(huì)貫通。第二，實(shí)現(xiàn)設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)，智能升級(jí)，包括無線傳輸，實(shí)現(xiàn)家具廠開料設(shè)備無線局域網(wǎng)控制，語音交互和無線遙控的控制功能，智能監(jiān)控等都實(shí)現(xiàn)了技術(shù)升級(jí)。第三，多種類、定制化數(shù)控設(shè)備應(yīng)用，每家每戶工藝都不一樣，很難把標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備真正讓每家都應(yīng)用，同時(shí)解決實(shí)木家具工藝解決一到兩種包括專用的工藝和設(shè)備。第四，實(shí)用型自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及方案的應(yīng)用，自動(dòng)化是趨勢(shì)，哪種方案更實(shí)用，投入產(chǎn)出比更高。
02  核心優(yōu)勢(shì)
      品脈數(shù)控有三大優(yōu)勢(shì)，第一，實(shí)現(xiàn)了自身生產(chǎn)模式的自動(dòng)化，是行業(yè)內(nèi)首家應(yīng)用流水線生產(chǎn)木工機(jī)械的廠家。第二，可為行業(yè)提供自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。第三，設(shè)備種類齊全，是行業(yè)內(nèi)為數(shù)不多的可以提供全屋定制從柜體到門板再到空調(diào)等整套設(shè)備及技術(shù)的廠家。

        工廠應(yīng)用眾多大型自動(dòng)化設(shè)備，解決生產(chǎn)工藝，包括從前端光纖機(jī)切割，采用日本進(jìn)口的機(jī)器人焊接系統(tǒng)，熱處理爐，大型拋丸設(shè)備，數(shù)控龍門銑，噴塑流水線，立式加工中心，標(biāo)準(zhǔn)程度更高，制造成本更低，一套機(jī)器人系統(tǒng)可以替代六個(gè)高級(jí)焊工。公司主打產(chǎn)品的四大生產(chǎn)線，分別是數(shù)控開料機(jī)的總裝線、電子鋸的總裝線、封邊機(jī)的總裝線、六面鉆的總裝線。一輛汽車生產(chǎn)周期只有幾分鐘，數(shù)控設(shè)備以前是40天以上，現(xiàn)在經(jīng)過流水線的應(yīng)用從前端機(jī)身的裝配到后端出成品實(shí)現(xiàn)了從一個(gè)月的生產(chǎn)周期縮短到兩個(gè)小時(shí)下線一臺(tái)成品機(jī)，這是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的，也是這條流水線于今年3月獲得了國(guó)家發(fā)明專利。經(jīng)過對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)一步技術(shù)改造，會(huì)實(shí)現(xiàn)無人配送，解決了大規(guī)模生產(chǎn)制造的關(guān)鍵難題。

       多軸加工中心系列，有一部分應(yīng)用在家具上，還有一部分是其他行業(yè)，數(shù)控設(shè)備的功能強(qiáng)大，第一臺(tái)設(shè)備在空調(diào)模具模型都有應(yīng)用，包括VE模型，最后兩張照片應(yīng)用在實(shí)木家具的五軸加工中心，完成實(shí)木家具復(fù)雜造型的鉆孔，藍(lán)色的機(jī)器是對(duì)接實(shí)木聯(lián)線的，我們是行業(yè)首家實(shí)現(xiàn)五軸生產(chǎn)聯(lián)線的設(shè)備廠家。

03  智能工廠解決方案
       這是全自動(dòng)家具生產(chǎn)聯(lián)線方案，從一拖二的智能開料，到實(shí)現(xiàn)自動(dòng)封邊，鉆孔到后端分撿，打包全流程自動(dòng)化解決方案。這是小型自動(dòng)化生產(chǎn)聯(lián)線，國(guó)產(chǎn)設(shè)備已有很大突破，這條小型聯(lián)線有些技術(shù)可以用在大線上，實(shí)現(xiàn)六公分的小板上線加工，比如，最近為江西一家房車家具開發(fā)的生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度高，整個(gè)線均由機(jī)器完成，人工只需要撿板即可，相比單機(jī)模式可減少人工成本，實(shí)現(xiàn)板材不落地，最關(guān)鍵的高性價(jià)比，小型線占地面積小，投資成本低，操作簡(jiǎn)單，容易維護(hù)。
04  新型板式家具生產(chǎn)方案
      新型板式家具生產(chǎn)方案是前端開料鉆孔一體機(jī)，考慮傳統(tǒng)板式家具生產(chǎn)是開料機(jī)切割完封邊之后小板上六面鉆，盡管速度很快，但人工環(huán)節(jié)很慢，實(shí)現(xiàn)整張不用翻板的上下鉆孔，這套設(shè)備將來配套封邊機(jī)打側(cè)孔的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)在前端自動(dòng)貼標(biāo)，完成整張板的鉆孔，再由抓手自動(dòng)抓取到數(shù)控開料機(jī)完成切割，每天的加工效率在120張，鉆孔環(huán)節(jié)不需人工干預(yù)。

        生產(chǎn)效率提升30%以上，減少了板件在生產(chǎn)過程中的傳送，降低損傷，自動(dòng)化程度高，故障率低，更易操作，高性價(jià)比，相比較市場(chǎng)上同類產(chǎn)品，開料鉆孔一體機(jī)在鉆孔環(huán)節(jié)為雙面鉆孔中心一次性定位，加工完成，速度更快，加工效率更高。
        這個(gè)方案很可能是板式家具新的應(yīng)用趨勢(shì)，當(dāng)然這個(gè)設(shè)備要好離不開測(cè)打孔封邊機(jī)，，經(jīng)過多年技術(shù)沉淀，封邊打側(cè)孔的技術(shù)已經(jīng)完善，在打孔環(huán)節(jié)的時(shí)候完成了所有封邊動(dòng)作，經(jīng)多方測(cè)試，封邊打側(cè)孔誤差在15左右，滿足大部分板式家具的精度要求。隨著設(shè)備不斷更新，會(huì)應(yīng)用得越來越多。
05  實(shí)用型單元體方案
       自動(dòng)化程度較高，屬于局部聯(lián)機(jī)，將生產(chǎn)環(huán)節(jié)的開料封邊鉆孔每個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，對(duì)家具廠自動(dòng)化程度比較高，效率高，省人工，還可避免自動(dòng)化完整聯(lián)線故障率，完整的自動(dòng)化聯(lián)線使用起來非常好，但也存在一個(gè)故障點(diǎn)導(dǎo)致整線停工的問題，局部聯(lián)機(jī)完全可以避免，非常實(shí)用，大部分家具廠都能上得起。應(yīng)用這種方案，如果家具企業(yè)發(fā)展速度快了，分段式的聯(lián)線可隨時(shí)升級(jí)，把數(shù)控開料中心與封邊聯(lián)線和后端的智能鉆孔中心進(jìn)行全線升級(jí)連接。

       一拖二前端數(shù)控開料機(jī)單機(jī)換成一拖二的智能開料單元，這種智能開料單元有很多爭(zhēng)議，會(huì)不會(huì)比單機(jī)的故障率高？第一，節(jié)省空間，在板材上料環(huán)節(jié)比較節(jié)省空間。第二，一拖二的方案形成了一個(gè)小型的聯(lián)線，配備了中控系統(tǒng)，無需對(duì)每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)操作，節(jié)省補(bǔ)板的環(huán)節(jié)。第三，是操作簡(jiǎn)單，只需要加工程序拷入中控系統(tǒng)啟動(dòng)加工即可，無需再對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行操作。第四，同一訂單可快速推進(jìn)，中控系統(tǒng)自動(dòng)分配板材進(jìn)入可加工工位，有效推進(jìn)同批次同訂單同花色的板材依次加工。第五，可多班生產(chǎn)，減少人工限制和待機(jī)時(shí)間。第六，有效減少人為造成的生產(chǎn)錯(cuò)誤及板材損傷。第七，訂單加工過程中監(jiān)控更方便，在余料運(yùn)用中具備余料運(yùn)用和廢料打碎的功能。

        智能鉆孔單元，六面鉆的四機(jī)連線，由三至四臺(tái)數(shù)控六面鉆組成的鉆孔環(huán)節(jié)連機(jī)單元，具備自動(dòng)化生產(chǎn)模式，人工只需線上放板和下板系統(tǒng)自動(dòng)分配加工，減少人工限制，可以開展多面生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比較高，降低了因人工掃碼其他人為因素造成的時(shí)間耽擱，生產(chǎn)效率比單機(jī)模式提高30%以上，對(duì)比單機(jī)設(shè)備智能鉆孔單元可減少五名操作人員，降低出錯(cuò)率，信息化程度高。

        六面鉆連機(jī)和雙工位六面鉆，成本低，效率高，前端配高清工業(yè)相機(jī)，人工只需要前端放板即可，不用掃碼槍掃碼，前后各站一個(gè)人，效率相當(dāng)于六面鉆兩連機(jī)的效率，投入少，自動(dòng)化程度比較高。

        實(shí)木門的數(shù)控加工中心，可以實(shí)現(xiàn)六面加工，包括規(guī)方、鎖孔，合頁(yè)面、油漆藝孔、滑道槽等，六面鉆孔工序完成全流程加工，可做成連線款，數(shù)控四邊鋸。

        以上是在家具行業(yè)應(yīng)用的設(shè)備以及方案，家具生產(chǎn)自動(dòng)化是大趨勢(shì)，在發(fā)展過程中也需要各家具企業(yè)和我們?cè)O(shè)備生產(chǎn)廠進(jìn)行多溝通交流，不斷提升完善設(shè)備。